目次

第1章　炭素繊維の概観　
1　炭素繊維の開発・工業化の歴史
1.1　PAN系炭素繊維(CF)(ポリアクリロニトリル系炭素繊維)
1.2　ピッチ系炭素繊維(CF)
1.3　その他の炭素繊維(CF)
2　炭素繊維製造の概要
2.1　PAN系炭素繊維の製造
2.2　ピッチ系炭素繊維の製造
2.3　その他原料の炭素繊維
2.3.1　気相成長炭素繊維
3　炭素繊維の利用の概況


第2章　炭素繊維の特性　
1　炭素繊維の分類
1.1　はじめに
1.2　炭素繊維の分類の背景
1.3　炭素繊維の慣用的な分類
1.3.1　汎用グレード(General Purpose Grade:GPグレード)
1.3.2　高性能グレード(High Performance Grade:HPグレード)
2　炭素繊維の形態
2.1　炭素繊維製品の分類
2.2　連続繊維
2.3　短繊維
2.4　ファブリック
3　炭素繊維の性質
3.1　炭素繊維の形状
3.2　炭素繊維の化学組成
3.3　炭素繊維の水分
3.4　炭素繊維の耐薬品性
3.5　炭素繊維の機械的性質
3.6　炭素繊維の熱的性質
3.7　炭素繊維の電気的・電磁気的性質
3.8　その他の性質(生物親和性)


第3章　炭素繊維・複合材料の概観

1　炭素繊維複合材料補強材としての中間基材　　
1.1　複合材料中間基材Ⅰの概要
1.1.1　長繊維
1.1.2　短繊維
1.1.3　ファブリック
1.2　炭素繊維複合材料の中間基材(テキスタイル・プリフォーム)
1.2.1　炭素繊維テキスタイル・プリフォーム開発の歴史
1.2.2　炭素繊維テキスタイル・プリフォームの種類
1.2.3　ハイブリッド材料

2　炭素繊維複合材料の中間基材　
2.1　熱硬化性樹脂複合材料
2.1.1　プリプレグの種類
2.1.2　プリプレグの製法
2.2　熱可塑性樹脂複合材料
2.2.1　不連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料
2.2.2　連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料
2.2.3　繊維状中間材料


第4章　複合材料の設計・成形・後加工・試験検査

1　複合材料の設計　
1.1　複合材料とは
1.1.1　複合材料という材料
1.1.2　先進(先端)複合材料
1.2　複合材料の設計にあたって
1.2.1　その基本的な考え方
1.2.2　複合材料設計の流れ,そして特徴を生かす設計
1.2.3　基材(強化繊維,母材,など)の選定・使い分け
1.3　複合材料の様式・種類
1.3.1　複合材料の複合様式
1.3.2　複合材料の種類
1.4　複合材料の特徴(長所,短所),期待される効果・機能
1.4.1　その特徴(長所,短所)
1.4.2　期待される効果・機能
1.5　新しい複合材料に向けての興味ある話題
1.5.1　複合化にあたって,ハイブリット的発想を加味したモノづくり
1.5.2　ナノテクノロジーを援用,活かす新しいモノづくり(ナノコンポジット)
1.5.3　ピッチ系CFならではの新しい用途展開

2　複合材料の成形加工　
2.1　成形方法の種類と選択
2.1.1　成形のプロセスと方式
2.1.2　成形方法の選択のポイント
2.2　新しい成形技術の開発に向けての興味ある動き
2.2.1　VaRTMへの取り組み
2.2.2　脱オートクレーブ(Out of Autoclave)への推進
2.2.3　CFRTPを中心とした見直し,新展開への動き
2.2.4　新しい開発推進に向けた仕組み,体制づくり

3　機械加工　
3.1　はじめに
3.2　CFRPの機械加工上の注意点
3.3　機械加工方法の特徴と比較
3.4　今後の課題と展望とまとめ

4　複合材料の接合
4.1　複合材料の接合法とその特徴
4.2　機械的接合法
4.2.1　機械的接合の形式と特徴
4.2.2　破壊モード
4.3　接着接合法
4.3.1　接着力発現の原理と接着剤の役割
4.3.2　接着剤の選定法
4.3.3　CFRP用接着剤の種類と特徴
4.3.4　被着材に対する表面処理法
4.3.5　各種接着接合形式と重ね合せ継手の接着層内の応力分布および破壊形態
4.3.6　リベット-接着併用継手

5　試験方法　
5.1　複合材料の引張試験方法
5.1.1　無孔引張試験
5.1.2　有孔引張試験
5.1.3　積層間面外引張試験
5.2　複合材料の面内圧縮試験方法
5.2.1　無孔圧縮試験
5.2.2　有孔圧縮試験
5.3　複合材料の曲げ試験方法
5.4　複合材料の層間せん断試験方法
5.4.1　ショートビーム法による層間せん断試験
5.4.2　目違い切欠き圧縮による層間せん断強さ試験方法
5.5　その他の試験方法


第5章　炭素繊維の性能向上

1　PAN系炭素繊維性能付与の基本的工程と技術動向　
1.1　炭素繊維の高強度,高弾性率化
1.2　PAN系炭素繊維の性能向上工程
1.3　PAN系炭素繊維の強度向上
1.4　PAN系炭素繊維の弾性率向上
1.5　PAN系炭素繊維の圧縮強度向上
1.6　PAN系炭素繊維の表面改質

2　ピッチ系炭素繊維の最新応用技術　
2.1　はじめに
2.2　ピッチ系炭素繊維の構造
2.3　ピッチ系炭素繊維の特性と応用技術
2.3.1　低弾性率領域におけるピッチ系炭素繊維の特徴と応用
2.3.2　高弾性率を活かした応用
2.3.3　高熱伝導を活かした用途
2.4　広がる用途展開

3　活性炭素繊維の応用技術と動向―活性炭素繊維を用いた道路辺および自動車内の大気浄化―
3.1　気相浄化
3.2　活性炭素繊維を用いた排ガス浄化
3.3　活性炭素繊維を用いた道路辺および自動車内の大気浄化
3.3.1　従来の大気汚染削減技術　
3.3.2　活性炭素繊維を用いた道路辺の大気浄化
3.4　その他大気汚染物の浄化

4　ナノ炭素繊維　
4.1　はじめに
4.2　ナノ炭素繊維の合成方法
4.3　おわりに

5　カーボンナノチューブのポリマーへの分散技術
5.1　はじめに
5.2　カーボンナノチューブの特徴
5.2.1　構造・形態
5.2.2　物性
5.2.3　合成方法
5.2.4　安全性
5.3　カーボンナノチューブの分散技術
5.4　カーボンナノチューブの表面改質技術
5.5　超音波法を用いたカーボンナノチューブ複合材料の開発
5.6　おわりに

6　カーボンナノコンポジット　
6.1　カーボンナノチューブ(CNT)
6.2　カーボンナノチューブの製造方法
6.3　カーボンナノチューブ樹脂系複合材料
6.3.1　CNT樹脂複合材の成形方法
6.3.2　CNT樹脂コンポジットの機械特性
6.3.3　CNTがコンポジットに及ぼすその他の特性
6.4　カーボンナノチューブコンポジットの用途展開
6.4.1　カーボンナノチューブ/エポキシ複合材料
6.4.2　地球と宇宙をつなぐ「宇宙エレベーター」


第6章　マトリックス(母材)最先端技術

1　マトリックス樹脂の技術動向　
1.1　はじめに
1.2　プリプレグ
1.3　プリミックス
1.3.1　プリミックス
1.3.2　BMC
1.3.3　SMC
1.4　炭素繊維・熱可塑性樹脂コンパウンド(ペレット)
1.5　CFRP用マトリックス樹脂の種類
1.5.1　エポキシ樹脂
1.5.2　フェノール樹脂
1.5.3　耐熱性樹脂(ポリイミド他)

2　耐熱性樹脂　
2.1　はじめに
2.2　プリプレグ用耐熱マトリックス樹脂
2.2.1　PETI-5
2.2.2　TriA-PI
2.2.3　TriA-SI
2.2.4　TriA-X
2.2.5　PETI-365E
2.3　レジントランスファー成形(RTM)用耐熱マトリックス樹脂
2.3.1　耐熱RTM用樹脂に求められる特性
2.3.2　PETI-330
2.3.3　Skybond 8000
2.4　おわりに

3　バイオマス由来材料　
3.1　はじめに
3.2　バイオマスプラスチックの分類
3.3　代表的なバイオマスプラスチックの物性
3.3.1　ポリ乳酸
3.3.2　PHA
3.3.3 バイオマス由来ポリエステル
3.3.4　バイオマス由来ポリアミド(PA11,PA610,PA1010)
3.4　マトリックス材料としてのバイオマス由来プラスチック
3.5　まとめ

4　複合糸の製造技術とテキスタイル・プリフォームから作製する熱可塑性樹脂複合材料の開発　　
4.1　緒言
4.2　炭素繊維複合糸の製造技術の開発
4.3　炭素繊維複合糸およびテキスタイル・プリフォームの試作
4.4　成形材料の評価
4.4.1　織物プリフォームから成形した材料の曲げ特性
4.4.2　テキスタイル・プリフォームの賦形性
4.5　長繊維ペレットの開発
4.6　結言

5　炭素繊維強化炭素(C/C)複合材料　
5.1　はじめに
5.2　C/C複合材料の特長と応用
5.3　C/C複合材料の製造法
5.4　耐酸化性の向上


第7章　成形加工の先端技術

1　成形加工技術の進化
1.1 オートクレーブ成形
1.2　プリプレグ・コンプレッション・モールディング
1.3　プルトルージョン成形
1.4　非加熱成形　
1.4.1　電子線硬化技術
1.4.2　紫外線硬化技術
1.4.3　可視光硬化技術

2　炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材料の成形加工先端技術　
2.1　はじめに
2.2　プレス成形を用いた高速成形加工技術
2.3　引抜成形を用いた連続成形加工技術
2.3.1　システムの構成
2.3.2　含浸機構
2.3.3　引抜成形条件
2.4　連続繊維と長繊維樹脂射出成形のハイブリッド成形


第8章　炭素繊維複合材料の用途・分野別先端技術

1　CFRP用途分野の俯瞰　

2　スポーツ・レジャー分野　
2.1　スポーツ・レジャー用途におけるCFRP使用の概要
2.2　スポーツレジャー用途
2.2.1　釣竿
2.2.2　ゴルフシャフト
2.2.3　ゴルフヘッド
2.2.4　テニスラケット
2.2.5　その他のスポーツ用品

3　航空宇宙分野　
3.1　はじめに
3.2　航空機機体へのCFRPの応用
3.3　宇宙機へのCFRPの適用
3.4　おわりに

4　電子・電気・通信分野　
4.1　衛星構体
4.2　光学センサ及び宇宙望遠鏡
4.3　通信アンテナ
4.4　地上用途の広がりについて

5　一般産業分野

5.1　輸送系―大型複合材料構造　
5.1.1　はじめに
5.1.2　アメリカズ・カップ艇
5.1.3　HOPE-X 全CF複合材実大構造試験モデル
5.1.4　万博交通システム車開発

5.2　自動車用CFRP高速成形技術　
5.2.1　ハイサイクル一体RTM成形技術
5.2.2　高速プリプレグ圧縮成形技術
5.2.3　熱可塑性樹脂高速成形技術

5.3　レーシングカー　
5.3.1　概況
5.3.2　コンポジット材料適用の歴史
5.3.3　現在の適用状況
5.3.4　コンポジット化が進んだ要因
5.3.5　コンポジット化がもたらせた効果
5.3.6　適用の事例と基本構造
5.3.7　安全性向上への寄与
5.3.8　まとめ

5.4　土木建築分野　
5.4.1　はじめに
5.4.2　建設用材料
5.4.3　土木構造物での利用
5.4.4　建築物での利用

5.5　船舶　
5.5.1　船体構造材
(1)　適用例
(2)　構造基準
5.5.2　船舶艤装品
(1)　プロペラ
(2)　プロペラシャフト
(3)　船舶用CNGタンク
(4)　風力推進用硬翼帆

6　エネルギー分野

6.1　風力発電　
6.1.1　はじめに
6.1.2　炭素繊維と風力発電
6.1.3　羽根の主要構造に炭素繊維を使用するときの技術課題
6.1.4　おわりに

6.2　燃料電池技術　
6.2.1　はじめに
6.2.2　PEFCにおける炭素繊維の役割
6.2.3　MPS材料としての炭素繊維
6.2.4　MPLと炭素繊維MPSからなる二層式GDL
6.2.5　燃料電池における炭素繊維利用の課題

6.3　リチウムイオン二次電池負極材料　
6.3.1　ピッチ系サブミクロン炭素繊維不織布の作製
6.3.2　リチウムイオン二次電池負極材料への応用
6.3.3　まとめ
6.3.4　今後の展開

6.4　電線(送電線芯材)　

7　炭素繊維を活用した環境水再生と魚介類の謂集技術　
7.1　環境水再生技術
7.2　アオコを発生させない
7.3　鉄を水に溶かす?
7.4　ゴルフ場池への設置
7.5　河川水の直接浄化
7.6　炭素繊維強化プラスチックで海洋牧場をつくる
7.7　イモリはCFRPが好き?
7.8　CFRPで海洋牧場を
7.9　今後の展開

8　亜臨界・超臨界流体を用いるCFRPのリサイクル技術　
8.1　はじめに
8.2　亜臨界・超臨界流体とは
8.3　亜臨界・超臨界流体を用いるCFRPのリサイクル
8.3.1　亜臨界・超臨界水を用いるCFRPのリサイクル
8.3.2　亜臨界・超臨界アルコールを用いるCFRPのリサイクル
8.3.3　その他の亜臨界・超臨界流体を用いるCFRPのリサイクル
8.4　おわりに


第9章　ピッチ系炭素繊維の用途分野　
1　炭素繊維の開発の歴史
2　ピッチ系炭素繊維の生産能力
3　ピッチ系炭素繊維の製造方法と特徴
3.1　ピッチ系炭素繊維の製造方法
3.2　ピッチ系炭素繊維の特徴
4　ピッチ系炭素繊維の用途
4.1　異方性ピッチ系炭素繊維の用途
4.1.1　高剛性を利用した用途
4.1.2　高熱伝導率を利用した用途
4.1.3　低熱膨張を利用した用途
4.2　等方性ピッチ系炭素繊維の用途
4.2.1　摺動材料の用途
4.2.2　断熱材料用途
4.2.3　建材用途
4.2.4　その他
5　おわりに


第10章　炭素繊維・複合材料の今後の展望　
1　炭素繊維・複合材料メーカーの現状と動向
1.1　PAN系炭素繊維メーカー
2　ピッチ系炭素繊維メーカー
2.1　ピッチ系炭素繊維メーカーと生産能力
3　炭素繊維・複合材料の今後の展望